不良ターミナルプレスのいくつかの解決策

端末は、3つの主要部分を持っています：マッチング部分、遷移部分と圧着部分。圧着部分は、圧着プロセスによって設計される部分のみである。ここではいくつかの最も一般的な問題と是正措置です。

1 .導体圧着高さは小さすぎるか、大きすぎる

コントローラーに圧入している導体の高さを調節してください。圧着高さが指定された範囲の範囲内であるかどうかチェックするためにバーニアのキャリパーまたはmicrometreを使用して、正しい圧着高さを維持するために操作の間、必要な頻度に従って再検査してください。

2 .絶縁圧着面積が小さすぎるか、大きすぎる

圧着ツールのほとんどの種類は、絶縁圧着高さを調整することができます。正しい調整により、端子は絶縁を貫通することなく少なくとも180度絶縁をクランプすることができる。端子の絶縁圧着の外径がケーブル絶縁の外径に近い場合、最良の方法はIDT技術である。

3 .ルーズコア

解決：再びケーブルを折りたたみ、束を形成し、次に圧入のためにターミナルに挿入します。ケーブルからの絶縁の除去が別々の操作であるならば、取扱いまたはバンチングの間、コアは誤って切り離されるかもしれません。端子がケーブルに圧着されるまで、絶縁が完全にケーブルから取り除かれないように、半減して、絶縁を保ってください。そして、それは芯ゆるみを最小にするのを助けます。

4 .短すぎる剥離

ケーブルのストリッピング長は短すぎ、導体圧着領域の前面からの距離は、ケーブルの必要な外径を得ることができない。解決策は単純である。剥離装置のストリッピング長を端子の指定値に増加させる。

5 .ケーブルはあまりに深く挿入される

解決策：過度の力を使用していないことを確認し、ケーブルを圧巻のケーブルの停止、またはケーブルの位置を調整するには、ケーブルの位置を調整するには、ケーブルを挿入し、ケーブルの位置を調整します。

6 .オーバーベント

リンス：クリンパー上のリミットピンの位置を調整します。このピンは、クランパに位置し、圧着エリア内のケーブルを圧着する際の端子の接合部に接触する。圧着過程では、端子の一端（圧着領域）の多数の金属が移動する。このような大きな力は、適切な「制限ピン」によって制限されない限り、端子の前面を押し上げる傾向がある

7。前方への圧着

この問題の理由は、端子と金属片（製造者から商品を受け取るときに端子によって接続されている金属片）がクリンパーに対して正しい位置にないことである。ちょっと交換可能なツールのベースプレートを緩めてください、そして、問題を解決するために、Cucperを再調整してください。

8 .小さすぎるベル口

ベル口の正しいサイズは、ターミナル材料の厚さの2倍です。本質的には、端末のパフォーマンスに影響します。ベルモットが欠けている場合や、端子材の厚さが少ない場合は、ワイヤコアを切断する恐れがある。減少したコア保持は、終了強さを減らします。この問題を修正するためには、圧着装置上のパンチが正しくベースに一致していることを確認する。

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9 .ベルの口が大きすぎる

ベル口が大きすぎると、端子圧着領域とケーブルとの接触面積が減少する。ケーブルと端子との接触面が小さいほど、ケーブル引抜き力が小さくなる。圧着高さが正しいならば、それはツールウェアに起因するかもしれなくて、取り替えられなければなりません。

10 .尻尾が長い

クリッパの給水皿を調節して、端子をクリンパーに正しく集中させます。端末が適切に集中しないというもう一つの徴候は、Bellmouthが適切に形成されないということです。これはベル口が尾の道具と空間的な関係を持っているためである。

11 .インテリジェント圧力管理システムの設置

インテリジェント圧力管理システムは、リアルタイムでターミナルマシンの動作を監視することができます時間内に異常な圧力を見つけて、調整して、上記のように時間内に機器を維持する！このように、機械は操作の良い状態にあった。したがって、不完全に製品の生産を間接的に減らす！

しかし、圧力管理は非常に敏感であり、機械の動作を評価するために使用することができるが、通常の製造においては、通常、許容範囲は、多くの場合、アラームの数を減少させるように設定されているので、上述した様々な不利な条件は、基本的に漏れのないすべてを検出することは不可能である。

インテリジェント圧力管理システムは、すべての芯線が切断されるような致命的な問題の100 %を検出することができ、すべての接着剤をラップし、端子を変形させる。これらの致命的な問題は大きな圧力変化を引き起こす。これらの致命的な問題を防ぐために主な意味は、顧客に流れている！

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