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コネクタの製造技術

コネクタ生産は、4つのステップに分けられます：スタンピング、電気メッキ、射出成形、アセンブリ。

スタンピングは、大規模な高速プレス機を介して、細い金属ベルトは、コネクタピンにパンチされ、大容量の金属ベルトの一端は、スタンプ機のフロントエンドに供給され、他端は、スタンピングマシンの油圧ワークベンチを通過し、巻きプーリーに巻き込まれ、それは金属を引き出します完成品をベルトで巻いてください。

メッキ：コネクタピンをスタンプした後、メッキに送るべきです。この段階で、コネクタの電子接触面は、様々な金属コーティングでコーティングされる。

射出成形：コネクタのプラスチックボックスシートは射出成形段階で作られます。通常のプロセスは溶けたプラスチックを金属鋳型に注入して、それを速く冷やすことです。

組立：コネクタ製造の最終段階は製品組立です。電気メッキピンと射出ボックスのシートを接続する2つの方法があります：シングルまたは組み合わせ。つのドッキングは一度に1つのピンを挿入することを指します；結合ドッキングは、同時にボックスシートで複数のピンを挿入することを指します。どのプラグイン方法が採用されても、コネクタ製造者は、全てのピンが欠落しているかどうかを確認し、アセンブリステージに正しく位置決めする必要がある。

近年の中国のコネクターの開発に伴い、コネクターメーカーは、オリジナルのローエンド市場からハイエンド市場に進出している。現在，中国のコネクタ市場は生産から創造への移行期にある。電気自動車やドライブレス車の市場への導入に伴い，コネクタ業界は良好な形をしている。