SMT導入

smtは表面実装技術,表面実装技術,表面実装技術である。それは電子アセンブリ産業で最も人気のある技術とプロセスです。smc/smdは,プリント基板(pcb)の表面や他の基板表面に実装され,リフロー溶接や浸漬溶接により溶接された一種の回路組立技術である。

とは

塑性損失

とは

1サクションノズルを変形・閉塞・破損し、真空空気圧力が不足して空気が漏れ、吸引不良、不適切なピッキング、識別不良、材料の投棄につながる。技術者は、毎日装置をチェックし、計画に従って定期的に設備を維持する必要があります。

2 .スプリングテンションは十分ではなく、吸引ノズルはホールドと調和しておらず、上下部分は滑らかではなく、材料の取り具合が悪くなります。

3 .ホールド/ドラフトまたはピストンの変形、吸引ノズルの曲げと吸引ノズルの摩耗は、悪い再生につながる;ソリューション:定期的に計画に従って機器を維持し、チェックして、脆弱な部分を交換します。

4 .再生は材料の中心にありません、そして、再生高さは正しくない(部品に遭遇した後に一般的に0.05 mmのより低い圧力)。再生は正しくない。識別するとき、それは対応するデータパラメータと一致していません、そして、それは識別システムによって無効な材料として捨てられます。ソリューション:計画に従ってメンテナンス期間を定義し、脆弱な部分をチェックし、置換し、マシンの原点を修正します。

5 .真空バルブおよび真空フィルタコアは汚れており、真空ガス配管チャンネルを塞ぐ異物があり、平滑ではない。吸引時には、装置の動作速度に対して真空が十分でなく、材料の取り出しが不十分である。技術者は、毎日、吸引ノズルをきれいにして、計画に従って装置を定期的に維持することを要求されます。

6 .機械の位置決めは水平ではなく、振動が大きく、機械とフィーダとの間の共振によって悪い材料が採られる。解決策:計画に従って機器を定期的に維持し、装置の水平固定支持ナットをチェックする。

7。スクリューロッドとベアリングは摩耗してゆるくなります。そして、作動の間、振動とストローク変化に終わります。計画に従って定期的に設備を維持し、弱点の部品を点検し、取り替える。

8 .モータベアリングの摩耗、コードリーダーとアンプのエイジングは、マシンの起源の変更、不正確な操作データと不良物質の撮影の原因となります。ソリューション:定期的に計画に従って機器を維持し、チェックし、脆弱な部品を交換し、マシンの原点を修正します。

9 .サクションノズルのビジョン、レーザーレンズ、反射紙はきれいではなく、カメラの識別に干渉しているので、処理が不十分です。


10 .光源の不適切な選択を識別し、光の強さを熟成し、不十分な処理の結果、結果として結果として、装置を定期的に維持し、カメラとライトチューブの明るさをテストし、脆弱な部分をチェックして置換する。

とは

11 .ソリューションは、定期的に装置を維持し、チェックして、脆弱な部品を交換します。


12 .空気圧は不十分であり、真空が漏出し、空気の圧力が不足し、材料を拾うことができないか、またはパッチに向かう途中で落下する。解決策:規則に従って装置を定期的に維持し、弱い部品を点検し交換する。


13 .フィーダの変形と相互押し出しは,送り位置の変化と不良修復の結果となる。


14章フィーダ腺は変形し、バネ張力は十分ではなく、フィーダの平歯車には素材ベルトが貼られていないので、ベルトを巻いてはならない。脆弱部分をチェックして取り替える。


15 .カメラは緩んでいて、老化して、悪い投げている材料の識別に終わります。


16章フィーダの背骨ギア、ドライブ爪、位置決め爪を着用している、電気は貧しいし、フィーダのモーターが貧しいので、フィーダの供給は滑らかではない、材料を取り出すことができないか、良いされていない、材料がスローされます。


17章マシンのフィードプラットフォームは、装着後のフィーダの緩みと結果として得られない材料の結果になります。ソリューション:定期的に計画に従って機器を維持し、チェックし、脆弱な部分を置き換える。


18章減少速度でペーストされる必要があるいくつかの他の特別な部品は、減少速度でペーストされません。対策:フィーダ送り減速、X / Y / H軸減速、または各アクションのタイミングコントロールを調整します。


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